PT. BRILIANT RADIATOR CENTER

PT. BRILIANT RADIATOR CENTER

HEAT EXCHANGER AND COOLING SYSTEM SOLUTION

Alamat: Jl. A. Yani (Poros Wasuponda–Togo)
WhatsApp: 0895-3388-5842 — Ronald
Instagram: @briliantradiatorcenter_BRC
Facebook: Briliant Radiator Center

About Our Company

PT. Briliant Radiator Center

Tentang Kami

Visi untuk menjadi perusahaan service radiator terbaik dan berkomitmen dalam memberikan pelayanan optimal kepada pelanggan.

VISI

MISI

Kedua, membangun reputasi yang kuat melalui pelayanan yang konsisten dan kepuasan pelanggan.

Pertama, meningkatkan kualitas layanan dengan memastikan teknisi mendapatkan pelatihan yang tepat dan menggunakan teknologi terkini.

Ketiga, menjaga hubungan baik dengan pelanggan dan mitra bisnis untuk memastikan kelangsungan dan pertumbuhan usaha. Dengan mengutamakan inovasi, keandalan, dan pelayanan pelanggan yang unggul, perusahaan dapat mencapai posisi terdepan di industri service radiator dan memenuhi ekspektasi pelanggan dengan lebih baik.

VISI DAN MISI

Keunggulan Melakukan Service di Workshop kami :

  • Menghemat Biaya

  • Ditangani oleh Teknisi yang berpengalaman

  • Hasil service yang optimal seperti baru

  • Kuat dan Tahan lama

Proses perakitan kami melibatkan pengelasan tembaga-kuningan oleh teknisi bersertifikat, diikuti uji hidrostatis bertekanan tinggi untuk jaminan zero-downtime.

MASALAH UMUM PADA RADIATOR

Blocked pada Internal

Tubehal ini terjadi ketika cairan coolant bercampur dengan kotoran masuk ke dalam tube dan mengendap sehingga terjadi blocking pada tube.

Korosi pada Top/Bottom Tank

pada umumnya terjadi karena faktor usia tangki dan material tangki yang sudah lama. biasanya juga disebabkan oleh cairan pendingin(coolant) yang sudah terkontaminasi dengan cairan lain(air)

Cracked pada Header Plate

pada umumnya, terjadi ketika usia timah sudah terlalu lama, juga karena vibrasi(getaran) pada unit.

FLOW PROCESS

Flow Process adalah alur proses kerja dari suatu kegiatan, mulai dari awal → tahapan-tahapan proses → keputusan/status → selesai.

1. Test Old Core

2. Disassambling

4. Assambling Repair

Sebelum melakukan pengetesan Old Core Radiator, Radiator akan diasesmen terlebih dahulu bertujuan untuk mendokumentasikan kondisi awal Radiator saat tiba di Workshop. Setelah asesmen dilakukan, proses selanjutnya adalah melakukan proses pembersihan dan flushing pada Radiator agar saat pengetesan kondisi Radiator dalam keadaan bersih. Setiap radiator old core yang akan diperbaiki harus melalui proses pengujian kebocoran, Proses pengujian kebocoran dilakukan dengan menempatkan radiator di dalam bak khusus. Selanjutnya, tekanan udara diberikan ke dalam radiator 10/15/20 Psi untuk mensimulasikan kondisi kerja yang sebenarnya. Jika ada kebocoran, gelembung udara akan terlihat keluar dari titik kebocoran tersebut. demikian, proses ini membantu teknisi mengidentifikasi dan memperbaiki area yang bermasalah. dari hasil pengetesan ini juga dapat di ambil keputusan radiator layak untuk di repair atau harus dirijec ( unrepairable). kapan radiator unrepairable persentase kebocoran dan block pada tube di atas 15%

Radiator yang sudah diketahui posisi dan tingkat kebocorannya akan dibongkar dengan hati-hati. Proses pembongkaran ini melibatkan pelepasan top tank dan bottom tank, yang merupakan bagian atas dan bawah dari radiator. Setelah kedua bagian ini dilepas, pembersihan atau perbaikan bisa dilakukan dengan lebih mudah pada tube yang mengalami kerusakan. Langkah ini penting untuk memastikan bahwa semua bagian yang rusak dapat diakses dan diperbaiki dengan optimal, sehingga radiator dapat kembali berfungsi dengan baik tanpa adanya kebocoran.

Setelah dilakukan proses repair dan pembuatan tangki baru, dilanjutkan ke proses perakitan komponen-komponen radiator. Kemudian, dilakukan cleaning and flushing untuk menghilangkan ( menetralkan ) chemical yang digunakan pada saat proses pembersihan Radiator.

3. Clean and Repair

Setelah diketahui titik kebocoran dan kerusakan, lanjut pada proses Repair kebocoran dan pembuatan tangki baru pada Radiator.

5. Performance Test/Quality Control

Performance test merupakan Bagian yang paling penting dari semua rangkaian proses perbaikan radiator dan cooling system untuk memastikan qualitas perbaikan radiator sehingga fungsi radiator dan cooling system bisa maximal. Performance test dilakukan dengan merendam radiator kedalam bak khusus dan di beri tekanan udara kedalam radiator 15-20 psi selama 15 menit.

6. Painting anda Packing

Jika hasil performance test baik dan tidak ada kendala, radiator akan di cat untuk menhindari karat pada fin radiator dan komponen lainnya setelah itu radiator di bungkus dengan plastik dan ditaruh dalam box kayu.

Konsultasikan Spesifikasi

Jadwalkan Konsultasi Teknik Anda Sekarang

Hubungi kami untuk inspeksi lokasi, analisis kebutuhan termal, atau bantuan darurat sistem pendingin industri Anda.